इलेक्ट्रिकल काम करताना सुरक्षा नियमांचे पालन केल्याने आपल्याला केवळ दुखापतीच नव्हे तर एखाद्या कर्मचाऱ्याच्या मृत्यूशी देखील संबंधित क्लेशकारक परिस्थिती टाळता येते. 24 जुलै 2013 च्या आदेश क्रमांक 328 एन नुसार क्र. "इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्सच्या ऑपरेशन दरम्यान कामगार संरक्षणाच्या नियमांच्या मंजुरीवर", इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्सवर कामगार कर्तव्ये पार पाडण्यास सुरुवात करणार्या तज्ञाने पॉलिमरिक सामग्रीपासून बनविलेले ओव्हरऑल आणि सुरक्षा शूज परिधान केले पाहिजेत.
सामग्री
डायलेक्ट्रिक बूट आणि गॅलोश का आणि कोणत्या इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्समध्ये वापरले जातात?
उपकरणांच्या ऊर्जा-तांत्रिक गटाच्या वर्गीकरणामध्ये डिझाइन वैशिष्ट्ये, शक्ती, वापराचा प्रकार, वर्तमान वारंवारता, ऑपरेटिंग रूमची वैशिष्ट्ये समाविष्ट आहेत.
डिझाइन वैशिष्ट्ये इन्स्टॉलेशनला यामध्ये उपविभाजित करण्याची परवानगी देतात:
- उघडा, म्हणजे परिसराच्या बाहेर स्थित;
- बंद, खोलीतच स्थित;
- छत द्वारे बर्फ किंवा पाऊस पासून आश्रय.
पॉवर व्हॅल्यूनुसार, ते 1000 V पर्यंत आणि 1000 V पेक्षा जास्त ऑपरेटिंग इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्समध्ये विभागलेले आहेत.
पॉवर उपकरणांचा प्रकार विचारात न घेता, ओव्हरऑल आणि सुरक्षा शूज वापरणे आवश्यक आहे. त्यांचा वापर तुम्हाला स्टेप व्होल्टेजपासून (पृथ्वीच्या पृष्ठभागावरील दोन बिंदूंमधील व्होल्टेज, एखाद्या व्यक्तीच्या पायरीच्या लांबीच्या समान) पासून एखाद्या व्यक्तीचे संरक्षण करण्यास अनुमती देतो.
महत्त्वाचे: 1000 व्होल्ट पर्यंत इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्समध्ये काम करताना डायलेक्ट्रिक गॅलोश वापरले जातात; ते चिन्हाने चिन्हांकित आहेत इं, वस्तूचे संरक्षणात्मक गुणधर्म आणि उत्पादनाची पद्धत दर्शवितात. डायलेक्ट्रिक बॉट्स कोणत्याही बंद इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्समध्ये वापरले जातात (कोरड्या हवामानात ते खुल्या ठिकाणी परवानगी आहे), व्होल्टेज वर्गाकडे दुर्लक्ष करून; ते अक्षरांनी चिन्हांकित आहेत इव्ह.
लवचिक उत्पादनांचे उत्पादन GOST 13385-78 च्या आवश्यकतांच्या अधीन आहे “पॉलिमरिक सामग्रीपासून बनविलेले विशेष डायलेक्ट्रिक फुटवेअर. तपशील".
त्यांचा वापर कसा करायचा
बूट किंवा गॅलोश घालण्यापूर्वी, आपण त्यांची चाचणी करणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया आहे:
- चाचणी मुद्रांक सत्यापन;
- विविध यांत्रिक नुकसानांच्या उपस्थितीसाठी उत्पादनांची तपासणी;
- फीडस्टॉकच्या गुणवत्तेच्या वैशिष्ट्यांच्या संरक्षणावर नियंत्रण.
विशेष रबर शूज विविध
डायलेक्ट्रिक शूज समाविष्ट आहेत:
- सांगकामे;
- galoshes;
- बूट
Glued रबर galoshes
ग्लूड गॅलोश हे कंकणाकृती आकाराचे बहु-स्तर उत्पादने आहेत. ते बनलेले आहेत:
- रबर टॉप;
- समान खोबणीचा एकमेव;
- bumaz किंवा twill बनलेले एक पार्श्वभूमी;
- जाड विणलेले अस्तर;
- अंतर्गत घटक जे अतिरिक्त सामर्थ्य निर्माण करतात.
रबर रंग - बेज किंवा हलका राखाडी.
महत्वाचे: उष्णकटिबंधीय हवामान असलेल्या प्रदेशात काम करताना, कापड सामग्री अँटीसेप्टिकसह गर्भवती करणे आवश्यक आहे.
बंधपत्रित रबर बूट
डायलेक्ट्रिक बूट वरच्या भागात लॅपलच्या उपस्थितीने गॅलोशपेक्षा वेगळे असतात. द्रव आत प्रवेश करण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी फडफड आवश्यक आहे.
बॉट्सच्या उत्पादनासाठी आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेतः
- उत्पादनाची उंची किमान 16 सेंटीमीटर (गुंडाळलेल्या कॉलरसह) असणे आवश्यक आहे;
- प्लांटर भागाची जाडी 0.6 सेंटीमीटरपेक्षा कमी नाही;
- अस्तर अपरिहार्यपणे डायलेक्ट्रिक सामग्रीचे बनलेले असते.
मोल्डेड रबर बूट
मोल्डेड मॉडेल्सच्या उत्पादनामध्ये विशिष्ट रबर रचना, त्यांचे पुढील असेंब्ली, मोल्डिंग आणि व्हल्कनायझेशनमधून रिक्त तयार करणे समाविष्ट आहे. अंतिम टप्प्यावर, burrs, extrusion आणि सर्वसामान्य प्रमाणातील इतर विचलन काढले जातात. संपूर्ण उत्पादनाचे परिष्करण करा.
GOST 13385-78 नुसार, एकसमान बूटमध्ये अंतर्गत मजबुतीकरण भाग आणि कापड अस्तर नसतात. चिकट उत्पादनांप्रमाणेच लॅपल्स उपस्थित असतात.
पीव्हीसीचे बनलेले मोल्डेड रबर बूट
बूट बनलेले आहेत:
- शाफ्ट, तळाशी अरुंद आणि शीर्षस्थानी विस्तारित;
- पॉलिमरिक मटेरियल (रबर किंवा पीव्हीसी) बनवलेल्या टाचांसह नालीदार तळवे;
- आतील कापड अस्तर.
महत्वाचे: फुटवेअरच्या प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून, वापरलेल्या सामग्रीमध्ये विदेशी कठोर आणि मऊ परदेशी शरीरे आणि बुडबुडे (पायांचा भाग वगळता), एक्सफोलिएटेड घटक, अस्तर फॅब्रिकमधून रबर किंवा पीव्हीसीचा प्रसार, वैयक्तिक अंतर्गत भागांचे विघटन नसावे. आणि इतर त्रुटी.
मुख्य तांत्रिक मापदंड आणि परिमाणे
शूजच्या सर्वात महत्वाच्या तांत्रिक पॅरामीटर्समध्ये टॉपची रुंदी, बूट आणि बॉटची उंची समाविष्ट आहे. सर्व वैशिष्ट्ये GOST 13385-78 मध्ये निर्दिष्ट केली आहेत.
विद्युत प्रतिरोधक शूजमध्ये खालील आकार श्रेणी आहे:
- पुरुषांच्या गॅलोश - 240-307;
- महिलांचे गॅलोश - 225-255;
- बॉट्स (पुरुष आणि मादी दोन्ही) - 292-352;
- पुरुषांचे बूट - 247-307;
- महिला बूट - 225-270.
उत्पादनातील आकार नियामक कागदपत्रांद्वारे नियंत्रित केला जात नाही, तो ब्लॉकशी संबंधित आहे आणि चाचणी दरम्यान तपासला जात नाही.
आपल्याला 315 आकाराची आवश्यकता असल्यास, जे केवळ बॉटमध्ये उपस्थित आहे, ते वैयक्तिकरित्या ऑर्डर केले जाते.
स्टोरेज आणि ऑपरेशन अटी
सुरक्षितता शूज साठवणे ही एक जबाबदार प्रक्रिया आहे. खालील अटी पाळल्या पाहिजेत:
- गडद बंद जागेची उपस्थिती;
- सभोवतालचे तापमान 0 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे (20-डिग्री मार्क ओलांडल्यास रबर उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर विपरित परिणाम होईल);
- वेअरहाऊसमध्ये शेल्फिंग किंवा लाकडी कपाटांची उपलब्धता;
- सापेक्ष आर्द्रतेसाठी आवश्यकता - 50-70%;
- हीटिंग युनिट्सच्या लगतच्या परिसरात ओव्हरऑल आणि सुरक्षा शूज शोधणे अस्वीकार्य आहे. एक मीटर किंवा त्याहून अधिक अंतरावर हीटिंग सिस्टमच्या संबंधात परिधान करण्यासाठी आयटम ठेवण्याची परवानगी आहे;
- रासायनिक आक्रमक वातावरणाशी जवळीक: ऍसिडस्, अल्कली, काही द्रव, तांत्रिक तेले पदार्थांना त्यांच्या नंतरच्या नुकसानासह उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर येऊ शकतात.
महत्वाचे: इलेक्ट्रिकली अभेद्य शूज पॉवर प्लांटमध्ये वापरल्या जाणार्या संरक्षणात्मक उपकरणांच्या वापराच्या नियमांनुसार चालवले जातात. कठोर, कटिंग वस्तू, रासायनिक आक्रमक पदार्थांच्या प्रभावामुळे यांत्रिक नुकसान होणार नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
सोप्या आवृत्तीमध्ये, हे लक्षात घेतले पाहिजे की विद्यमान स्वच्छ आणि कोरड्या शूजवर बूट किंवा गॅलोश परिधान केले जातात. काम पूर्ण झाल्यानंतर, रबर उत्पादने काढून टाकली जातात आणि इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशनच्या प्रदेशावर सोडली जातात. आवश्यक असल्यास, ते घाण स्वच्छ आणि वाळलेल्या आहेत.
तारखेपूर्वी सर्वोत्तम
योग्य परिस्थिती (योग्य वाहतूक, स्टोरेज, ऑपरेशन) च्या अधीन राहून, रबर उत्पादनांचे शेल्फ लाइफ एक वर्ष आहे आणि सुदूर उत्तर आणि दुर्गम प्रदेशांमध्ये उत्पादनाच्या तारखेपासून दीड वर्षापर्यंत.
डायलेक्ट्रिक गॅलोश आणि बूट्सच्या पडताळणीची प्रक्रिया
अपघात टाळण्यासाठी विद्युत संरक्षक उपकरणे ऑपरेशनल चाचण्यांच्या मानकांनुसार तपासली जातात. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, सुरक्षा शूज नियमित आणि असाधारण चाचण्यांच्या अधीन असतात. सेफ्टी शूजच्या तपासणीत कोणतेही नुकसान आढळल्यास, असाधारण तपासण्या केल्या जातात. विशेष प्रशिक्षित आणि प्रमाणित कर्मचार्यांद्वारे मान्यताप्राप्त नियामक कागदपत्रांनुसार चाचण्या केल्या जातात.
चाचणी तारखा आणि वारंवारता
पॉलिमर बॉट्स तपासण्याची वारंवारता 12 महिन्यांत किमान 3 वेळा असते. काही प्रकरणांमध्ये, कालावधी 6 महिन्यांपर्यंत वाढविला जातो.तद्वतच, इलेक्ट्रिकल इन्स्टॉलेशनवरील कोणतेही काम करण्यापूर्वी पादत्राणे चाचणी घेतली पाहिजे.
संरक्षक उपकरणांच्या चाचणीसाठी दिलेला वेळ एक मिनिट आहे.
नवीन बॉट्सची चाचणी घेण्याची गरज आहे का?
उत्पादकांकडून किंवा गोदामांकडून ऑपरेशनसाठी प्राप्त केलेली विद्युत संरक्षक उपकरणे, म्हणजेच नवीन, ऑपरेशनल चाचण्यांच्या मानकांनुसार तपासली जाणे आवश्यक आहे.
डायलेक्ट्रिक बॉट कसे तपासले जाते?
चाचणी प्रयोगशाळेत आणि घरी दोन्ही उच्च-व्होल्टेज स्टँडवर केली जाऊ शकते. या प्रकरणात, चाचणी आयटमची स्वच्छता आणि दृश्यमान नुकसानाची अनुपस्थिती अनिवार्य आहे.
महत्वाचे: चाचणी दरम्यान, वरचा भाग कोरडा सोडला पाहिजे.
एका भांड्यात पाणी ओतले जाते. त्यामध्ये अभ्यासात असलेल्या वस्तूंचे विसर्जन करण्यासाठी द्रव आवश्यक आहे. जेव्हा बूट तपासले जातात तेव्हा पाण्याची उंची लॅपलच्या काठाच्या खाली किमान 45 मिलीमीटर असणे आवश्यक आहे. गॅलोशसाठी, द्रवाची उंची बुटाच्या काठावरुन 25 मिलीमीटरपेक्षा जास्त नसावी.
गॅलोशसाठी 2 mA आणि बूटसाठी 7.5 mA चा प्रवाह शूजमधून जातो. गॅलोशसाठी चाचणी व्होल्टेज 3.5 केव्ही आहे; बॉटसाठी 15 के.व्ही.
चाचणीचे परिणाम प्रोटोकॉलमध्ये रेकॉर्ड केले जातात, संरक्षणाची साधने मुद्रांकित केली जातात. चाचणी उत्तीर्ण न झालेल्या सुरक्षा शूजवर लाल शिक्का मारला जातो.
तत्सम लेख:
