आता उत्पादक अनेक प्रकारचे ड्रिल तयार करतात. शंकू ड्रिल, जे बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामात वापरले जाते, खूप लोकप्रिय आहे. शंकूच्या आकाराच्या उत्पादनांची विविधता ही धातूसाठी एक पायरी ड्रिल आहे, ज्यामुळे विविध रूंदीचे छिद्र बनू शकतात.
सामग्री
धातूसाठी शंकू ड्रिल
धातूसाठी विविध कोन ड्रिल वापरण्यास सोपा आहेत. या उपकरणाचा कार्यरत भाग एक शंकूच्या आकाराचा पंक्ती आहे, ज्यामध्ये टप्प्याटप्प्याने रिंग घटक आणि रेखांशाचा खोबणी असते, ज्यामध्ये धातू कापण्यासाठी तीक्ष्ण धार असते. म्हणून, समान साधन वेगवेगळ्या छिद्रे करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. असे उत्पादन निवडल्यानंतर, मास्टर कामाच्या प्रक्रियेत वेगवेगळ्या जाडीची साधने शोधणार नाही. आपल्याला ते विकत घेण्याची गरज नाही, ज्यामुळे स्थापना कार्यावर बचत होईल.
उत्पादनाच्या विस्तृत भागापासून ते टोकापर्यंत गुळगुळीत संक्रमणांच्या उपस्थितीमुळे शंकूच्या आकाराच्या साधनाच्या व्यासामध्ये हळूहळू बदल केला जातो. हा फॉर्म उत्पादनाच्या रोटेशनला मदत करतो, परिणामी, पातळ धातूची प्रक्रिया कार्यक्षमता वाढते. शंकूच्या आकाराच्या मॉडेल्सच्या उत्पादनात, टिकाऊ स्टीलचा वापर केला जातो, ज्यामुळे उत्पादनाची सेवा दीर्घ असते आणि बर्याचदा तीक्ष्ण करणे आवश्यक नसते.
कोन ड्रिल्स एका वेळी अशा तांत्रिक प्रक्रिया पार पाडू शकतात, ज्यासाठी, इतर प्रकारच्या संरचना वापरताना, टप्प्याटप्प्याने अनेक मॉडेल्स लागू करणे आवश्यक आहे. धातूच्या शीटमध्ये छिद्र पाडणे उच्च वेगाने केले जाऊ शकते, शीटची जाडी लहान असली तरीही उत्कृष्ट प्रक्रिया गुणवत्ता प्राप्त होते. शंकूच्या आकाराचे धातूचे ड्रिल स्टील शीट, नॉन-फेरस धातू, लाकूड, प्लास्टिक किंवा प्लास्टरवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात.
शंकूच्या आकाराच्या साधनाची टीप अचूक फिक्स्चर स्थापना सुनिश्चित करते, वर्कपीसमध्ये ओरिएंटेशन होल पंच करण्याची आवश्यकता नाही. हँड ड्रिल किंवा मशीनवर कोन ड्रिल बसवले जाते. आपण अडॅप्टर उचलल्यास, असे डिव्हाइस ग्राइंडर किंवा पंचरवर स्थापित केले जाऊ शकते. अडॅप्टर डिझाइन स्टील वर्कपीसमध्ये छिद्र पाडण्यास परवानगी देते.
ड्रिल वापरल्यानंतर दोष दुरुस्त करण्यासाठी, burrs काढण्यासाठी आणि त्रिकोणी छिद्रे करण्यासाठी साधने वापरली जातात. शंकूच्या आकाराच्या फिक्स्चरमध्ये शीर्ष आहे. प्री-ड्रिलिंग पार पाडण्यासाठी, एक बेव्हल्ड संक्रमण आहे. छिद्रांची असमानता दूर करण्यासाठी, एक कटिंग धार आहे, त्याच्या मदतीने आपण उघडण्याची रुंदी वाढवू शकता.कारचे घटक दुरुस्त करताना, प्लंबिंग फिक्स्चर स्थापित करताना, इलेक्ट्रिकल पॅनल्सची दुरुस्ती करताना आणि बांधकाम करताना कार सेवेमध्ये साधने वापरली जातात.
धातूसाठी स्टेप ड्रिल
अशी रचना असलेली उपकरणे छिद्राचा व्यास निवडणे शक्य करतात. उत्पादनांमध्ये तीक्ष्ण टोकासह शंकूचा आकार असतो. मेटलसाठी स्टेप ड्रिलमध्ये सर्पिल संक्रमणाच्या स्वरूपात एक शंकू असतो ज्यामध्ये विविध व्यासांच्या कंकणाकृती पायऱ्या असतात.
कटरमध्ये जास्त ताकद असते, यामुळे उत्पादनाची टिकाऊपणा वाढते. स्टेप ड्रिल हे शंकूच्या आकाराचे साधन आहे. स्टेप्ड फिक्स्चरचे डिझाइन वेगळे आहे की जाडीमध्ये वाढ चरणांच्या स्वरूपात केली जाते ज्यावर व्यास चिन्हांकित केले जाते, जे ड्रिलिंग सुलभ करते आणि उघडण्याच्या रुंदीचे सतत मोजमाप न करणे शक्य करते. शीट मेटल जाडीची मर्यादा उत्पादनावर चिन्हांकित केली आहे. जर शीट मोठ्या जाडीची असेल तर ती दोन्ही बाजूंनी प्रक्रिया केली जाते.
चरणबद्ध साधनाचे फायदे:
- आपल्याला अचूक व्यास राखण्यास अनुमती देते;
- बनवलेल्या छिद्रावर अतिरिक्त प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता नाही;
- 1 टूल वापरुन, 4 ते 40 मिमी व्यासासह एक छिद्र करा;
- 1 मिमीच्या जाडीसह धातूवर प्रक्रिया करू शकते;
- उघडण्याच्या कडा पीसते, जे मानक साधनाने कापले होते;
- उत्पादनाचा एक कक्ष बनवा;
- मशीन किंवा हँड ड्रिलवर स्थापित केले जाऊ शकते.
कधीकधी विकृती येऊ शकते. हे टाळण्यासाठी, आपण सूचना मॅन्युअलचे अनुसरण करणे आणि डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. स्टेप ड्रिल्स स्टील, नॉन-फेरस मेटलपासून बनवलेल्या वर्कपीसमध्ये वेगवेगळ्या व्यासांचे ओपनिंग बनवतात.
स्टेप डिव्हाइस वेगवेगळ्या परिस्थितींमध्ये वापरले जाते:
- विविध दुरुस्ती दरम्यान;
- लँडस्केप डिझाइनमध्ये;
- औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियेत;
- संरचनांचे बांधकाम आणि स्थापनेत;
- हीटिंग स्थापना;
- प्लंबिंग स्थापना;
- घरकाम
- अपार्टमेंट नूतनीकरण.
स्टेप्ड फिक्स्चर इतर साधनांच्या वापरामुळे विकृती गुळगुळीत करण्यासाठी किंवा बरर्स पीसण्यासाठी प्रभावी आहे.
इलेक्ट्रिशियनला मेटलसाठी स्टेप ड्रिल का आवश्यक आहे
इलेक्ट्रिशियनद्वारे स्टेप ड्रिलचा वापर केला जाऊ शकतो. इलेक्ट्रिकल वायरिंग स्थापित करताना हे उपकरण त्याच्यासाठी आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रिशियनने ड्रायवॉल क्लॅडिंगमधून वायर पास करण्यासाठी स्टील प्रोफाइलमध्ये छिद्र पाडणे आवश्यक आहे. मेटल प्रोफाइलची जाडी कधीकधी 0.5 मिमी पर्यंत पोहोचते. पास केल्या जाणार्या केबलचा व्यास 16 मिमी आहे. हे प्रोफाइल एका साध्या साधनाने ड्रिल करणे कठीण आहे, कारण छिद्र असमान बाहेर येतील. मल्टी-स्टेज पर्यायासह, आपण 16, 20, 25 मिमीच्या जाडीसह वर्कपीसमध्ये छिद्र करू शकता.
इलेक्ट्रीशियनला इलेक्ट्रिकल पॅनल्समध्ये काम करण्यासाठी स्टेप ड्रिल आवश्यक आहेत. कंट्रोल बटणे, इंडिकेटर, विविध स्विचेस, फिटिंग्ज किंवा लॉक स्थापित करण्यासाठी अनेकदा पॅनेलमध्ये छिद्र पाडणे आवश्यक असते. इलेक्ट्रिकल पॅनेल 1 मिमी जाड आहे. ढाल वर ग्रंथी आरोहित ढाल मध्ये एक मोठा ओपनिंग ड्रिलिंग आवश्यक आहे.
वायर आउटपुटसाठी मेटल केबल बॉक्समध्ये उघडण्यासाठी स्टेप केलेले उत्पादन वापरले जाते. जर वायर आउटलेटचे ओपनिंग बॉक्समध्ये कठोरपणे निश्चित केले असेल तर ग्रंथी आणि प्लग माउंट करण्यासाठी अतिरिक्त छिद्र करणे आवश्यक आहे.
ड्रिल निवडताना काय पहावे
तुम्ही धातूसाठी एक शंकूच्या आकाराचे ड्रिल खरेदी केले पाहिजे, या साधनाद्वारे करावयाची कार्ये, प्रक्रिया केल्या जाणार्या स्टीलची वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन.जर तुम्ही मेटलसाठी स्टेप ड्रिल निवडण्याचे ठरवले असेल, तर तुम्ही पायऱ्यांची संख्या, त्यांचा व्यास, खेळपट्टी, उंची आणि तीक्ष्ण होण्याची शक्यता यांचा विचार केला पाहिजे. स्टेप केलेल्या मॉडेल्सच्या काही डिझाइनमध्ये, संक्रमणांची संख्या 12 पर्यंत पोहोचते. उत्पादनाची व्याप्ती, ड्रिलिंगची गती आणि कामाची गुणवत्ता या पॅरामीटर्सवर अवलंबून असते.
ड्रिल करणे आवश्यक असलेल्या वेगवेगळ्या आकाराच्या छिद्रांवर अवलंबून, टूलचे कॉन्फिगरेशन निवडले जाते. कोणते धातू ड्रिल केले जाईल हे निवडताना, पृष्ठभागावर अतिरिक्त उपचार करणे आवश्यक आहे की नाही हे विचारात घेतले पाहिजे. यावर अवलंबून, आपण साधनाची वैशिष्ट्ये निवडा आणि योग्य किंमत निवडा. उत्पादनाचा व्यास GOST च्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
जर आपण मेट्रिक सिस्टममध्ये परिभाषित केलेल्या छिद्रांसह कार्य करू इच्छित असाल तर आपल्याला इंचांमध्ये निर्देशकांसह आयात केलेली उत्पादने खरेदी करण्याची आवश्यकता नाही. आपण टर्नरद्वारे किंवा स्वतंत्रपणे स्टेप ड्रिल वारंवार तीक्ष्ण करण्याची आवश्यकता लक्षात घेतली पाहिजे. उत्पादक उत्पादनाची गुणवत्ता निर्धारित करतो, म्हणून आपल्याला किंमत आणि फिक्स्चरच्या सामर्थ्याच्या गुणोत्तरासाठी योग्य पर्याय निवडण्याची आवश्यकता आहे. उत्पादनामध्ये उच्च पोशाख प्रतिरोध असणे आवश्यक आहे आणि साधन धारदार करणे शक्य तितक्या क्वचितच केले पाहिजे. डिव्हाइसमध्ये दीर्घ सेवा जीवन असणे आवश्यक आहे.
तत्सम लेख:
