विविध कारणांसाठी छिद्रे आणि खोबणी ड्रिलिंगसाठी कॉंक्रिटसाठी मुकुट आवश्यक आहे. ड्रिलिंग साधनांची योग्य निवड उच्च दर्जाचे काम आणि मुकुटांची टिकाऊपणा सुनिश्चित करेल.
सामग्री
उद्देश आणि वर्गीकरण
काँक्रीटसाठी मुकुट छिद्र पाडणाऱ्याच्या चकमध्ये घातले जातात किंवा ड्रिलसाठी असतात. ते ड्रिलिंग कॉंक्रिट, डांबर, ग्रॅनाइट आणि इतर कठोर सामग्रीसाठी वापरले जातात. या साधनासह, आपण औद्योगिक आणि घरगुती दोन्ही स्केलमध्ये वेगवेगळ्या व्यासांचे छिद्र करू शकता. ड्रिलिंग कॉंक्रिटसाठी मुकुट आपल्याला जलद आणि कार्यक्षमतेने कार्य करण्यास परवानगी देतात, उच्च अचूकता आणि विश्वासार्हता प्रदान करतात.
कॉंक्रिटसाठी मुकुटांची परिमाणे, रुंदी आणि परिमाणे वापरण्याच्या उद्देशावर अवलंबून असतात. उत्पादनाचा आकार एक पोकळ सिलेंडर आहे, ज्याच्या मध्यभागी एक ड्रिल स्थापित आहे. हे साधन वापरण्यास सोपे करण्यासाठी केंद्रस्थानी घटक म्हणून कार्य करते.कटोरे उच्च तापमान आणि दीर्घकाळापर्यंत प्रभाव सहन करू शकणार्या अत्यंत टिकाऊ धातूच्या मिश्र धातुंनी बनविलेल्या असतात.
सिलेंडरचा वरचा भाग बंद आहे, फक्त एक फास्टनर आहे. आणि खाली कटिंग भाग दातांच्या स्वरूपात ठेवलेला आहे, सिलेंडरच्या परिघाभोवती समान रीतीने वितरित केला जातो. मुकुट व्यास भोक आकार निर्धारित करते.
मुकुटांचे मुख्य प्रकार
कटिंग टूथच्या उत्पादनाच्या सामग्रीवर अवलंबून हे साधन वेगळे केले जाते. हा घटक उत्पादनाचे सेवा जीवन, कार्य किती जलद आणि कार्यक्षमतेने केले जाईल हे निर्धारित करते. कंक्रीट मुकुट खालील प्रकारचे आहेत:
- Pobedit पासून हार्ड-मिश्रधातूचे मुकुट;
- हिरा
- टंगस्टन कार्बाइड कोटिंगसह.
विजयी
पहिल्या प्रकारचे साधन बहुतेक वेळा रोजच्या समस्या सोडवण्यासाठी वापरले जाते. उच्चतम गुणवत्ता राखताना त्याची किंमत सर्वात कमी आहे. तथापि, प्रबलित कंक्रीटवर काम करताना या प्रकारचे उत्पादन वापरले जाऊ शकत नाही. अन्यथा, मेटल बारच्या संपर्कात असताना, दात तुटण्याची उच्च शक्यता असते.
आकारांची एक मोठी निवड आपल्याला कोणत्याही गरजेसाठी मुकुट निवडण्याची परवानगी देते. उत्पादनांचा व्यास 35 ते 120 मिमी पर्यंत आहे. तीव्र शॉक लोडमुळे कटिंग दातांचे स्त्रोत कमी होते.
टंगस्टन कार्बाइड पर्याय
टंगस्टन कार्बाइड मुकुट, डायमंड आणि पोबेडिटच्या विपरीत, आपल्याला केवळ वीट किंवा कॉंक्रिटमध्येच नव्हे तर टाइलमध्ये देखील छिद्र बनविण्याची परवानगी देतो. याबद्दल धन्यवाद, आपण वेळेची लक्षणीय बचत करू शकता, कारण सतत अनेक मुकुट बदलण्याची आवश्यकता नाही.
या उत्पादनाच्या वापरासाठी पॉवर टूलची शक्ती 0.8 किलोवॅट किंवा त्याहून अधिक असणे आवश्यक आहे.प्रबलित कंक्रीट कामासाठी निवडल्यास टंगस्टन कार्बाइड टूल तुटते. हे रेबार्सशी विसंगत आहे.
डायमंड मुकुट
हार्ड पृष्ठभागांसह काम करताना डायमंड कोटिंगसह ड्रिल बिट वापरले जातात. ते केवळ कंक्रीटच नव्हे तर प्रबलित कंक्रीटसह देखील सहजपणे सामना करतात. मेटल फिटिंगसह अल्पकालीन काम देखील अनुमत आहे. हे उपकरण सोल्डर केलेले कटिंग सेगमेंट असलेले सिलेंडर आहे ज्यावर डायमंड अॅब्रेसिव्ह लावला जातो.
घरगुती कामासाठी उत्पादनाचा व्यास 25-130 मिमीच्या श्रेणीत आहे आणि औद्योगिक वापरासाठी तो 600 मिमीपर्यंत पोहोचू शकतो. या प्रकारच्या साधनाची उच्च किंमत आहे. किंमत भिंतीची जाडी आणि कटिंग एजच्या लांबीवर अवलंबून असते. डायमंड कोटिंग आपल्याला कठोर पृष्ठभागावर परिणाम न करता छिद्र करण्यास अनुमती देते. या तंत्रज्ञानाच्या फायद्यांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश आहे:
- प्रभाव ड्रिलिंग पद्धत वापरताना काम तितके गोंगाट करत नाही;
- कमी धूळ हवेत जाते;
- प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर चिप्स आणि क्रॅक तयार होत नाहीत;
- ड्रिलिंग टूलची कमी रिकोइल त्याच्यासह कार्य करणे अधिक सोयीस्कर आणि सुलभ करते;
- छिद्र योग्य आहेत.
डायमंड मुकुट खालील पॅरामीटर्सनुसार विभागले गेले आहेत:
- व्यास;
- सिलेंडर लांबी;
- कटिंग विभागांचे प्रकार;
- ड्राइव्ह कनेक्शन डिझाइन;
- वापरण्याची पद्धत;
- ज्या प्रकारे ड्राइव्ह यंत्रणा कार्य करते.
आकारानुसार, डायमंड उत्पादनांना जास्त गरम होण्यापासून संरक्षण आवश्यक आहे. ड्रिलिंग कोरडे किंवा ओले असू शकते. पहिल्या प्रकरणात, शीतकरण प्रणाली वापरली जात नाही. ही पद्धत कोणत्याही प्रकारच्या आणि आकाराच्या संरचनेतील उथळ छिद्रांसाठी योग्य आहे.
ओले ड्रिलिंगमध्ये उपकरणाच्या व्यासाद्वारे निर्धारित केलेल्या प्रमाणात पाण्याचा सतत पुरवठा समाविष्ट असतो. बहुतेकदा हे सूचनांमध्ये सूचित केले जाते. जर खूप द्रव असेल तर, खोलीतील आगाऊ प्रतिबंधित केले जाईल. जेव्हा थोडे पाणी असते, तेव्हा कटिंगचा भाग जास्त गरम होतो आणि लवकर झिजतो.
कॉंक्रिटसाठी मुकुट वापरण्याची वैशिष्ट्ये
कॉंक्रिटचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि इच्छित आकाराचे छिद्र मिळविण्यासाठी मुकुट कसा वापरायचा हे समजून घेणे आवश्यक आहे. 68 मिमी व्यासासह डायमंड आणि कार्बाइड ड्रिल बिट्सची मागणी आहे, कारण ते इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्सच्या स्थापनेत वापरले जातात.
काम करताना, खालील वैशिष्ट्ये विचारात घेणे आवश्यक आहे:
- "इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन नियम" द्वारे आवश्यक असलेल्या ठिकाणीच ड्रिलिंग करा;
- ड्रिलिंग केल्यानंतर, आत राहिलेला काँक्रीट छिन्नी आणि हातोडा किंवा विशेष स्पॅटुलासह पंचरने काढला जातो.
कार्बाइड उत्पादने वापरल्यास, साधन थंड होण्यासाठी ब्रेक घेणे आवश्यक आहे. अन्यथा, ते लवकर झीज होईल. हाच नियम डायमंड-लेपित साधनांवर लागू होतो जेव्हा वर्कपीस व्यासासाठी ओले शीतकरण प्रणाली आवश्यक असते, परंतु हे तांत्रिकदृष्ट्या शक्य नाही.
मोठ्या व्यासाचे मुकुट (100 मिमी किंवा त्याहून अधिक) वापरले असल्यास, खालील लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे:
- कटिंग टूलवर जास्त दबाव आणू नये, कारण यामुळे त्याचे जास्त गरम होणे आणि तुटणे होईल;
- प्रबलित कंक्रीटवर काम करताना, ओले कूलिंग वापरले जाऊ शकत नाही;
- पॉवर टूलच्या चकमध्ये उत्पादन निश्चित करण्याची विश्वासार्हता तपासणे आवश्यक आहे;
- सर्व काम वैयक्तिक संरक्षक उपकरणे वापरून केले पाहिजे.
ड्रिलिंग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे केली जाते:
- जर मध्यभागी ड्रिल असेल तर ते भविष्यातील छिद्राच्या मध्यभागी लागू केले जाते;
- जेव्हा ते नसते तेव्हा, साधन एकाच वेळी सर्व दातांसह पृष्ठभागावर लागू केले जाते;
- दिलेल्या दिशेने स्थिरपणे हलविण्यासाठी संपूर्ण वाडगा पुरेसा खोल होईपर्यंत आपण साधनावर दबाव आणू शकत नाही;
- धूळ काढण्यासाठी, विशेष अँथर्स किंवा व्हॅक्यूम क्लिनर वापरा;
- जर आपण खोल छिद्र बनविण्याची योजना आखत असाल तर, आपण वेळोवेळी थांबावे आणि साधन थंड होऊ द्यावे;
- जेव्हा छिद्र केले जाते तेव्हाच काँक्रीट आत राहते.
मुकुटांसह काम करणे विशेषतः कठीण नाही. मुख्य गोष्ट म्हणजे सुरक्षा खबरदारी आणि साधन वापरण्याचे नियम पाळणे.
तत्सम लेख:
